Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Die moderne CNC-Bearbeitung ist heute weit mehr als nur präzise, computergesteuerte Maschinen. Sie bildet ein umfassendes Ökosystem aus Technologien, Software und Know-how, das die Umsetzung hochkomplexer Projekte bei gleichzeitiger voller Wiederholgenauigkeit, Qualität und Kosteneffizienz ermöglicht. Bei Pro Metal Form bildet CNC das Fundament unserer Produktion – von Prototypen bis hin zu industriellen Serien.
Nachfolgend stellen wir die wichtigsten Technologien vor, die wir täglich einsetzen, sowie die konkreten Vorteile, die unsere Kunden daraus ziehen.
Das CNC-Schneiden ist der erste und einer der wichtigsten Schritte im Produktionsprozess. Bei Pro Metal Form setzen wir moderne Faserlaserschneidanlagen ein, die eine äußerst präzise und schnelle Trennung des Materials bei minimalem Materialverlust ermöglichen.
Zum Schneiden von Blechen verwenden wir Laserschneidmaschinen der Marke Trumpf mit einer TruDisk-Laserquelle mit 6 kW Leistung. Diese Technologie erlaubt die Bearbeitung von:
im Dickenbereich von 0,2 mm bis 25 mm.
Der Einsatz von Technologien wie BrightLine sowie Highspeed-Modi sorgt für glatte Schnittkanten, reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung und verkürzt die Durchlaufzeiten erheblich.
Die wichtigsten Vorteile des CNC-Schneidens:
Das spezialisierte Schneiden von Rohren, offenen und geschlossenen Profilen sowie Formprofilen realisieren wir auf der Faserlaserschneidanlage ADIGE LT 8.20. Dieses hochmoderne Bearbeitungszentrum erweitert unsere konstruktiven Möglichkeiten erheblich.
Die Maschine ermöglicht:
Der gesamte Prozess wird durch professionelle CAM-Software unterstützt: Artube, Asembler, Part Viewer sowie Protube Enterprise und Express. Dadurch können wir die Produktion sowohl von Großserien als auch von Einzelteilen effizient planen und umsetzen.
Das CNC-Biegen bei Pro Metal Form erfolgt auf modernen Abkantpressen der Marke DENER, die eine hohe Präzision und Prozessstabilität gewährleisten.
Zur Verfügung stehen uns:
Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht:
Zusätzlich bieten wir bereits in der Konstruktionsphase Simulationen des Biegeprozesses sowie eine gezielte Kostenoptimierung an.
Das CNC-Stanzen ist eine ideale Technologie für Bauteile mit einer großen Anzahl von Bohrungen, Umformungen und wiederholbaren Konturen. Bei Pro Metal Form erfolgt dieser Prozess auf Exzenter- und Hydraulikpressen.
Diese Technologie bietet:
Das Roboterschweißen ist eine der tragenden Säulen der Qualitätsstrategie von Pro Metal Form. Der Prozess wird mit drei Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißrobotern realisiert, die in den MAG- und TIG-Verfahren arbeiten.
Jeder Roboter ist ausgestattet mit:
Dank des Systems TAWERS ACTIVE WIRE ist auch das präzise Schweißen sehr dünner Materialien möglich. Die Dual-Pulse-Technologie minimiert das Risiko von Durchbrand und sorgt für ästhetisch hochwertige Schweißnähte.
Zusätzliche Funktionen wie SP-MAG, Hyper Dip Pulse, Arc LiftStart und Arc LiftEnd ermöglichen:
Ein moderner Maschinenpark, fortschrittliche Softwarelösungen und ein erfahrenes Team machen Pro Metal Form zu einem Partner für die Umsetzung anspruchsvollster Projekte in der Metallbearbeitung.
Wir verbinden:
Wenn Sie einen technologisch fortschrittlichen Fertigungspartner suchen, der industrielle Anforderungen und Serienproduktion versteht, sind wir bereit für eine Zusammenarbeit.