Die Herstellung von Metallteilen in unserem Betrieb ist ein komplexes Angebot an Dienstleistungen, die mit der Metallverarbeitung zusammenhängen. Damit ein Produkt in Form eines fertigen Metallelements entstehen kann, ist es erforderlich, mehrere Metallverarbeitungstechnologien anzuwenden. Meistens sind es solche Verfahren, wie das Laserschneiden von Blechen und Profilen, Biegen, Drehen und Fräsen. Die auf diese Weise vorbereiteten Teile müssen geschweißt und oberflächenveredelt werden.
Die letzten Verfahren, die ein Metallelement durchlaufen kann, sind Galvanisieren und Pulverbeschichten, die auch sehr wichtig sind, da sie für das endgültige Aussehen, die Qualität und vor allem über die Haltbarkeit des Produkts entscheidend sind.
In unserem Betrieb beachten wir die strengsten Standards und Anforderungen hinsichtlich dieser letzten Produktionsphase. Zu diesem Zweck kauften wir 2015 eine automatisierte Pulverbeschichtungsanlage mit einer Kapazität von 500 m2 Oberfläche pro Stunde, die es uns ermöglicht, Elemente mit maximalen Abmessungen von 3000 x 1700 x 400 mm zu lackieren. Dank dieser professionellen und automatischen Lackieranlage sind wir imstande, eine Qualität der lackierten Oberflächen und eine Wiederholbarkeit zu erreichen, die viel höher als bei “manuellen” Pulverbeschichtungsanlagen sind.