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Moderne Technologien der Metallbearbeitung

2024-08-15

Funktionsweise von Faserlaserschneidmaschinen


Funktionsweise von Faserlaserschneidmaschinen

Faserlaserschneidmaschinen sind moderne Geräte zur präzisen Metallbearbeitung, deren Effizienz durch den Einsatz von hochleistungsfähigem Laserlicht erreicht wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen CO2-Lasern zeichnet sich die Fasertechnologie durch höhere Effizienz, Zuverlässigkeit und Genauigkeit aus. Eine führende Marke in diesem Bereich ist Trumpf, die Faserlaserschneidmaschinen mit einer TruDisk-Laserquelle mit 6 kW Leistung anbietet, die optimale Arbeits- und Schneidbedingungen gewährleistet.

Wie funktioniert der Faserlaser?


1. TruDisk-Laserquelle

Die Grundlage der Faserlasertechnologie ist die Laserquelle, die einen energiereichen Lichtstrahl erzeugt. In der Fasertechnologie werden Scheibenlaser wie der TruDisk eingesetzt. Der Laserstrahl entsteht durch die Anregung von Elektronen in speziellen Materialien, wie z.B. Glasfasern. In TruDisk 6 kW Lasern wird ein fortschrittliches Anregungssystem verwendet, das präzise, stabile und intensive Strahlung gewährleistet.

2. Energieübertragung durch die Faser

Der Laserstrahl wird in der Fasertechnologie über eine Faser übertragen, was einen Vorteil gegenüber älteren Technologien darstellt, die auf Spiegeln und Linsen basieren. Die Faser minimiert Energieverluste, verbessert so die Effizienz des Geräts und ermöglicht eine größere betriebliche Flexibilität.

3. Fokussierung des Laserstrahls

Der Hochleistungslaser wird auf einen sehr kleinen Bereich des Materials fokussiert, was zu einer sofortigen Schmelzung oder Verdampfung der Oberfläche führt. Durch diese konzentrierte Energie ist der Schneidprozess äußerst präzise, was die Erstellung komplexer Formen mit minimalen Abweichungen ermöglicht.

4. Schneidprozess

Beim Fokussieren des Strahls auf das Material wird Lichtenergie in Wärme umgewandelt, was zu einem lokalen Schmelzprozess führt. Ein Gasstrahl (meist Stickstoff oder Sauerstoff) entfernt das geschmolzene Material aus dem Schnittbereich, was glatte und saubere Kanten ermöglicht. Faserlaserschneidmaschinen können verschiedene Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium präzise schneiden.

Vorteile der Faserlasertechnologie


1. Hohe Effizienz

Faserlaser wie der TruDisk 6 kW bieten eine höhere Effizienz als herkömmliche CO2-Laser. Die hohe Leistung ermöglicht ein schnelleres und effektiveres Schneiden von dicken Materialien, was die Produktivität steigert. Darüber hinaus sind Faserlaser energieeffizienter, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.

2. Unübertroffene Präzision

Dank der präzisen Strahlsteuerung bieten Faserlaserschneidmaschinen eine Schnittgenauigkeit im Mikrometerbereich, was für die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Oberflächenqualität unerlässlich ist.

3. Geringe Wartungskosten

Im Gegensatz zur CO2-Technologie haben Faserlaser weniger bewegliche Teile, und die Glasfasern sind robuster. Dies führt zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer der Geräte.

4. Vielseitigkeit

Faserlaser sind äußerst vielseitig und können zum Schneiden vieler verschiedener Materialien, einschließlich Buntmetallen, verwendet werden. Unabhängig von der Materialstärke garantiert die Fasertechnologie gleichbleibend hohe Schnittqualität.

Industrielle Anwendungen von Faserlasern

Die Faserlasertechnologie, wie der TruDisk 6 kW, findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, wie:

Dank ihrer Effizienz und Präzision werden Faserlaser zunehmend in Produktionsstätten eingesetzt, die auf moderne und innovative Metallbearbeitungslösungen setzen.

Hervorragende Parameter und Qualität

Faserlaserschneidmaschinen wie der TruDisk 6 kW bieten eine fortschrittliche Technologie, die eine präzise und effiziente Metallbearbeitung ermöglicht. Durch den Einsatz von Lichtenergie, die durch eine Faser übertragen und auf das Material fokussiert wird, sind diese Laser das ideale Werkzeug für den Metallschnitt in modernen Produktionsprozessen.

Fortschrittliche Lösungen, wie sie in Produktionsunternehmen wie Pro Metal Form verwendet werden, ermöglichen die Einhaltung höchster Qualitätsstandards, was die Fasertechnologie zu einem der Schlüsselwerkzeuge in der Industrie macht.

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