Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Moderne Technologien der Metallbearbeitung
Die Kunststoffverformung von Metallen ist eine der Schlüsseltechnologien der modernen Industrie. Dank ihr kann Metall seine Form dauerhaft verändern – ohne Materialabtrag, dafür mit Erhalt (und häufig sogar Verbesserung) seiner mechanischen Eigenschaften. In der Praxis bedeutet das das Umformen von Bauteilen unter dem Einfluss von Druck, Zug oder Stauchung, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist.
Im Gegensatz zur spanenden Bearbeitung, bei der überschüssiges Material entfernt wird, basiert die Kunststoffverformung auf der kontrollierten „Umlagerung“ des Metallvolumens. Dadurch ist der Prozess wirtschaftlicher, effizienter und materialsparender – insbesondere bei Serienfertigung und bei tragenden Bauteilen mit erhöhter Festigkeit.
Bei Pro Metal Form bildet die Kunststoffverformung die Grundlage vieler Projekte – von einfachen Details bis hin zu komplexen Industriekomponenten, die strenge Qualitätsnormen erfüllen müssen.
Das Wesen der Kunststoffverformung besteht darin, den Werkstoff in einen Zustand zu versetzen, in dem er sich dauerhaft verformen lässt, ohne zu reißen oder seine strukturelle Integrität zu verlieren. Dies wird durch exakt abgestimmte Kräfte und – falls erforderlich – durch erhöhte Temperaturen erreicht.
Der Prozess kann erfolgen:
Die Wahl der Methode hängt stets vom Werkstoff, dem Verwendungszweck des Bauteils und den geforderten technischen Parametern ab.
Beim Schmieden wird das Metall durch Hammerschläge oder den Druck einer Presse geformt. Dieser Prozess verbessert die Gefügestruktur deutlich und erhöht die Festigkeit sowie die Ermüdungsbeständigkeit des Materials. Das Warmschmieden ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und findet Anwendung u. a. im Maschinenbau, Bauwesen und in der Automobilindustrie.
Beim Walzen wird das Metall zwischen rotierenden Walzen hindurchgeführt, die ihm schrittweise die gewünschte Form und Dicke verleihen. Dieses Verfahren wird широко in der Herstellung von Blechen, Profilen und Rohren eingesetzt. Kaltwalzen bietet hohe Maßgenauigkeit, während Warmwalzen große Umformgrade ermöglicht.
Das Stanzen ist ein Umformprozess, der mithilfe spezieller Werkzeuge – Matrizen und Stempel – durchgeführt wird. Es eignet sich ideal für die Serienproduktion dünnwandiger Bauteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, wie Gehäuse, Abdeckungen oder Karosserieelemente. Das Tiefziehen erlaubt die Herstellung sehr komplexer Formen in einem einzigen Produktionszyklus.
Das Biegen ermöglicht das präzise Formen von Metallteilen in definierte Winkel und Radien. Der Einsatz moderner CNC-Abkantpressen gewährleistet eine hervorragende Wiederholbarkeit und eine hohe Oberflächenästhetik. Es ist eine der am häufigsten eingesetzten Methoden bei der Fertigung von Stahlkonstruktionen, Gehäusen und technischen Bauteilen.
Beim Strangpressen wird das Metall durch eine Matrize gepresst, wodurch Bauteile mit konstantem Querschnitt entstehen. Dieses Verfahren ist besonders in der Aluminium- und Buntmetallverarbeitung verbreitet, wo geringes Gewicht, hohe Festigkeit und präzise Profile gefragt sind.
Die Kunststoffverformung ist in vielen Industriezweigen unverzichtbar. Sie findet Anwendung unter anderem in:
Sie ermöglicht die Herstellung langlebiger, präziser und hochbelastbarer Bauteile – sowohl in der Großserienfertigung als auch bei individuellen Projekten.
Die Kunststoffverformung bietet zahlreiche Vorteile im Hinblick auf Qualität und Produktionseffizienz:
Diese Vorteile machen die Kunststoffverformung zu einer tragenden Säule der modernen Industrie.
Die Kunststoffverformung von Metallen ist ein Fundament der zeitgemäßen industriellen Produktion. Sie ermöglicht eine dauerhafte, effiziente und wirtschaftliche Formgebung von Metallen – ohne Materialverlust und bei gleichbleibend hohen technischen Parametern. Die Vielfalt der Verfahren – vom Biegen und Stanzen über Walzen bis hin zum Schmieden – bietet große Flexibilität bei der Anpassung an projektspezifische Anforderungen.
Bei Pro Metal Form setzen wir auf moderne Umformtechnologien, höchste Fertigungspräzision und vollständige Qualitätskontrolle, um Komponenten zu liefern, die den höchsten industriellen Standards entsprechen.